PET的抗拉強(qiáng)度約55MPa，接近鋁合金的60%，且硬度高、耐磨性強(qiáng)9。增強(qiáng)后的PET（如添加30%玻纖）彎曲強(qiáng)度可達(dá)200MPa，彈性模量達(dá)4000MPa，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異410。

PE和PP的力學(xué)性能較弱，而PVC雖有一定剛性，但低溫下易脆化178。

普通PET短期耐熱可達(dá)150℃，長期使用溫度上限為120℃；玻纖增強(qiáng)后熱變形溫度可提升至220–250℃，甚至能在250℃焊錫浴中短時間耐受不變形410。相比之下，PE的耐熱性較差（食品級PE僅90℃），PP連續(xù)使用溫度約110–120℃，PVC則需依賴添加劑改善熱穩(wěn)定性679。

PET透明度接近實(shí)驗室級（霧度<2%），適合需要展示效果的場景9。

PE多為乳白色磨砂狀，透光率較低；PP透明度有限，PVC雖可調(diào)色但長期使用易老化褪色179。

PET對弱酸、油脂及多數(shù)溶劑有良好耐受性，但酯基對堿性溶液敏感，易發(fā)生水解34。

PVC雖耐腐蝕性強(qiáng)，但含氯可能釋放有害物質(zhì)；PE耐化學(xué)性較好，但高溫下易受極性溶劑影響156。

PET介電強(qiáng)度高且受溫度影響小，適用于電子元件34。

PVC同樣具備優(yōu)良絕緣性，但阻燃性依賴于增塑劑添加12。

PET可通過注塑、吹塑等工藝成型，但結(jié)晶速率慢導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長4。其原料成本低于PBT等工程塑料，增強(qiáng)后性價比優(yōu)勢顯著10。

PE和PP加工更簡便，但PET在高端領(lǐng)域（如汽車部件）通過改性可替代金屬，綜合成本更低479。

PET全球回收率達(dá)38%，瓶到瓶食品級再生技術(shù)成熟；而PE軟包裝因形態(tài)復(fù)雜回收率較低，PVC焚燒可能產(chǎn)生有毒氣體19。此外，PET可通過植物基原料降低碳足跡，符合可持續(xù)發(fā)展趨勢9。